hxjq123 — Интернет - обозреватель


RSS-лента

hxjq123

Автор блога: shanzha
0
Знакомство с различными нагревательными способами печи
В вращающихся печах проходного и протяжного типа целесообразнауста новка многочисл. горелок небольшой мощности с узкими пределамирегулирования. При выборе газогорелочного устройства для промышленных печей, в которых проводятся разные операции при различных температурах, применяют группы горелок, отключающихся автоматически, или горелок с ш ироким диапазоном регулирования расхода воздуха.

При установке рекуператора и при колебаниях состава топливного газа. Дутьевые горелки стабильно работают в широком диапазоне изменения нагрузок, имеют малые габариты при большой мощности. Газообразное топливо в туннельных печах сжигается непосредственно в обжигательном канале, поэтому горелки должны иметь сравнительно короткий факел, широкий диапазон регулирования соотюшення газ-воздух, большую скорость выхода продуктов сгорания. Для разогрева кипящего слоя используют дутьевые газовые и газомазутные горелки таких же типов, как и в выносных топках вращающейся печи. В агрегатах радиационной инфракрасной сушки покрытий и изделий используются горелки инфракрасного излучения разной конструкции.

При нормальной работе газы из циклонов четвертой ступени по нисходящему газоходу поступают в запечный дымосос и затем либо в сырьевой помольный агрегат, либо непосредственно в запечный электрофильтр через установку для охлаждения и увлажнения газов.

вращающихся печах: http://www.hxjq-cement.com/pro18.html
вращающейся печи: http://www.hxjq.ru/p37.html
Для охлаждения клинкера она ялвяется необходимым
В однобарабанном охладителе печей для обжига керамзита у горячего конца барабана материал должен охлаждаться медленнее, это достигается соприко сновением его с горячей футеровкой барабана.

В однобарабанном охладителе печей для обжига клинкера, наоборот, для быстрого охлаждения клинкера в горячем конце барабана располагают металлические ячейковые теплообменники. В холодном конце барабана для быстрого охлаждения как керамзита, так и клинкера установлены пересыпныелопастные устройства. Великобритании позволили создать комбинированное устройство, которое включает функции генератора, печи и холодильника. Предназначение данного устройства заключается в приготовлении пищи с помощью печи, замораживании вращающейся печи с помощью холодильника и выработки электричества для всего этого. Источником энергии для данного устройства служит твердое топливо: дрова или уголь. Преобразование тепловой энергии в электрическую проходит в два этапа: пламя создает тепловой градиент внутри специальной трубки, наполненной газом. Молекулы газа перемещаются от нагретого конца трубки к холодному. Этот процесс сопровождается генерацией акустических волн.

Поэтому фурмы эксплуатируются в чрезвычайно экстремальных условиях, но подача кислорода в горн в зону горения является необходимым для обеспечения высокой температуры и эффективного плавления железа.

однобарабанном охладителе: http://www.hxjq.ru/p43.html
охладителе: http://www.hxjq-cement.com/pro29.html
Нужно ли шаровую мельницу после обжига цементного клинкера
Цементная мельница-оборудование для измельчения твердого клинкера в мелкий порошок. Большинство цемента в настоящее время измельчаются в шаровой мельнице.

Цементный клинкер, как правило, можно измельчать с помощью мельницы. Это, по сути, большой вращающийся барабан, содержащих мелющие тела - обычно стальные шарики. Под действием баранного вращения клинкер измельчаются в шаровой мельнице. Барабан вращается примерно раз в пару секунд. Мельничная система можно работать в разомкнутую цепь или замкнутую цепь. В открытом цепь, скорость подачи входящего клинкера пригодна для регулировки желаемой тонкости продукта. В замкнутой цепь, крупные частицы отделяются от точного продукта и возвращаются для дальнейшего измельчения. Разгрузочная часть обеих мельниц снабжена разгрузочной решеткой со щелями и устройством для выгрузки материала, состоящим из радиально расположенных лопастей и конуса. Преимущества при помоле по замкнутому циклу не оправдывают затрат, связанных с необходимостью установки в этом случае дополнительного оборудования для классификации размалываемого материала.

При работе помольного агрегата на твердом сырье последнее из бункеров подается дозирующими устройствами на конвейер, а затем в цементную мельницу. Одновременно в мельницу поступают вода и интенсификаторы помола.

Цементная мельница: http://www.hxjq-cement.com/pro26.html
шаровой мельнице: http://www.hxjq-cement.com/pro15.html
Есть ли особые требования к проектированию ротора
В корпусе ротора имеются симметрично расположенные фигурные пазы, в которые вмонтированы с помощью специальных клиньев била. Ротор вращается на роликоподшипниках, установленных на валу.

На вал ротора насаживаются сменные шкивы для обеспечения трех скоростей вращения ротора. В верхней части корпуса дробилки подвешиваются две отражательные плиты, нижняя часть которых футеруется сменными пластинами. Крепление футеровок клиновое. Отражательные плиты с помощью тяг соединены с пружинными амортизаторами, расположенными на верхней и задней стенках корпуса молотковой дробилки. Вал ротора вращается на двух подшипниках, смонтированных в боковых стенках корпуса дробилки. На выступающем конце вала ротора установлена комбинированная муфта - шкив для привода дробилки через ременную передачу либо непосредственного соединения вала ротора с валом электродвигателя. Исходный материал поступает в камеру предварительного дробления, где молотками измельчается до размеров, при которых куски могут пройти между колосниками.

В молотковой дробилке смонтировано очистное устройство, представляющее собой пластинчатый конвейер, движущийся в вертикальной плоскости. Налипающие на пластины конвейера куски измельченного материала отбрасываются самим конвейером или скребком, установленным на обратной ветви конвейера.

молотковой дробилки: http://www.hxjq-cement.com/pro42.html
молотковой дробилке: http://www.hxjq.ru/p5.html
Как угольная горелка работает в системы обжига клинкера
Фурменный агрегат состоит из сопла, передающего дутье в фурму, подвижного колена и неподвижного колена, фурменного рукава для соединения через хомут с патрубком кольцевого воздухопровода и натяжное винтовое крепление с пружиной. При этом точно пригнанные конические поверхности обеспечивают герметичность соединения.

Сопла обычно изготавливают из стали с покрытием из специальной керамической огнеупорной футеровки вращающейся печи. Фурмы производятся из меди. Устаревшая конструкция фурмы представляла собой изделие из штампованной листовой меди с толщиной стенки до 8 мм. В настоящее время фурмы в основном изготавливаются из меди методом центробежного литья, что обеспечивает максимальный срок службы фурмы, за счет высокой технологичности изготовления, при которой достигается максимальная однородность материала и отсутствие в нем микро пор.

В любом случае производство фурм методом литья практически вытеснил использование сварной конструкции фурм из-за ее более низкой работоспособности, не смотря на более низкую себестоимость производства. Основное рабочие соединения в барабана вращающихся печей, такие как фурмы с соплом, сопла с подвижным коленом, подвижного и неподвижного колена, осуществляются через плотное соединение зашлифованных конических поверхностей путем последовательного плотного расположения следующей детали в предыдущей.

вращающейся печи: http://www.hxjq-cement.com/
вращающихся печей: http://www.hxjq-cement.com/pro18.html
Ещё какое назначение у печи есть кроме обжига клинкера
Сухим способом цементная вращающаяся печь является печью непрерывного действия. Она представляет собой стальной вращающийся барабан, установленный на специальных опорах под углом 3,5-4° к горизонту. Барабан одновременно выполняет функции транспортера и печи.

Благодаря наклону и вращению поступивший в него сырой материал в виде кусков, порошка или суспензии движется к противоположному концу и за время своего движения по барабану постепенно нагревается, обжигается и, покидая барабан, поступает для охлаждения в специальный холодильник. На корпусе барабана при помощи пружин укреплена большая венцовая шестерня. Пружины представляют собой стальные пластины, расположенные тангенциально относительно корпуса печи, допускающие свободное расширение барабана от нагревания. По назначению различают вращающуюся печь для спекания шихт в производстве глинозёма, получения цементного клинкера, окислительного, восстановительного, хлорирующего обжига, прокалки гидроокиси алюминия, кокса, карбонатов, сульфатов и др., обезвоживания материалов, извлечения цинка и свинца, получения железа или сплавов цветных металлов их прямым восстановлением из руд в твёрдой фазе, обжига огнеупорного сырья и др..

Вращающиеся печи относятся к пирометаллургическому способу производства, предназначенна для повышения температуры материала при непрерывном производстве. Она также известна как обжиговая печь. В соответствии с обрабатываемым материалом, вращающаяся печь классифицирована на цементную печь, печь для обжига извести, печь для обжига металлургических концентратов.

вращающаяся печь: http://www.hxjq-cement.com/pro18.html
вращающуюся печь: http://www.hxjq-cement.com/pro18.html
Может ли она применяться для обработки железобетона
Исходный материал поступает в пространство между щеками сверху. Дробленный продукт разгружается снизу при отходе подвижной щеки. Крупность максимальных кусков в дроблённом продукте определяется шириной выходной щели между подвижной и неподвижной щёками, а также физическими свойствами дробимого материала.

Это оборудование часто используют в строительстве как дробилку для железобетона и бетона, камня и строительного мусора и других отходов. Подвижная щека шарнирно подвешена на неподвижной или подвижной оси и попеременно то приближается к неподвижной щеке, то удаляется от неё. В щековых дробилках со сложным качанием щёки движутся на встречу друг другу. При сближении щек находящиеся между ними куски дробимого материала раздавливаются. Качающиеся движения щеки создаются вращающимися эксцентриковым механизмом. Дробилка щековая применяется на различных прочных и хрупких материалах в промышленности по переработке первичной горной породы, в металлургии на шлаках, в производстве строительного камня и щебня, а также в лабораторных условиях.

Большой опыт промышленной эксплуатации щековых дробилок позволяет говорить о зависимости крупности дробленого продукта от выставленной ширины разгрузочной щели. Работу дробилки смд легко спрогнозировать.

щековых дробилках: http://www.hxjq-cement.com/pro1.html
Дробилка щековая: http://www.hxjq.ru/p1.html
В каких отраслях употребляеться данная мельница
Шаровая мельница является важным оборудованием для вторичного мельчения после дробления материалов. Шаровая мельница широко употребляется в производственных отраслях: цемент, силикатные изделия, новейшие стройматериалы, огнеупорные материалы, удобрение, рудоразборка черного и цветного металлов, и т.д.. Она проводит сухое или мокрого измельчение разных руд или других размолоспособных материалов.

Мельница шаровая также называется шаровое измельчительное оборудование. Мельница является общеупотребительным оборудованием измельчения или дробления. В основном шаровая мельница применяется в горнодобывающей промышленности, в керамической промышленности, химической промышленности, в цементной промышленности, в производстве стекла и огнеупорных материалов. Шаровая мельница является ключевым оборудованием вторичного дробления после дробления материалов. Шаровая мельница широко применяется в производительных отраслях цемента,силикальцита, новых стройматериалов, огнеупорных материалов, удобрения, обогащения черного и цветного металла, а также подходит для сухого измельчения и мокрого измельчения различный горных пород и руд.

Пустотельный вал применяет сталелительную деталь, внутренняя облицовка может разобраться. Большая поворотная зубчатка обработана зубообкаткой литой детали. В барабан вложена износостойкая подшивка с лучшей износостойчивостью. Вращение шаровой мельницы стабильное, работа надёжная.

Шаровая мельница: http://www.hxjq-cement.com/pro15.html
Мельница шаровая: http://www.hxjq-cement.com/pro13.html
В каком случае это устройство вновь начнет работу по дроблению
Раздавливание материала в данных агрегатах происходит между поверхностей пары конусов. Формы брони конусной дробилки, а также конуса дают возможность выполнять размельчение материалов в стесненных условиях.

Очевидно, что в ходе такого тесного контакта более крепкие фрагменты раскалывают более слабых. Кроме того, в течение данной операции происходит истирание острых выступов, а также граней. Для того чтобы дробительная стена периодически отходила и приближалась к стене раздавливания, предусмотрено вращение силового агрегата вокруг зафиксированного устройства. Если вдруг имеет место появление инородного материала, а равно и в случае перегрузки механизма, то происходит включение пружинной аварийной защиты. Она расширяет выход, чтобы упомянутый материал мог без проблем ?покинуть? дробильную камеру конусных дробилок. После этого пружина вернет его в прежнее положение. Только по окончанию данной операции рассматриваемое устройство вновь начнет свою работу по измельчению.

Производимый ними щебень кубовидной формы как нельзя лучше подходит для использования в дорожно-строительной отрасли. Применение его для монтажного заворачивания регулирующего кольца при замене изношенных броней и ремонтных работах делает эту операцию быстрой и удобной, значительно сокращая конусную дробилку.

конусной дробилки: http://www.hxjq-cement.com/pro7.html
конусных дробилок: http://www.hxjq-cement.com/
Может ли она идти на смену щековой дробилки
Внутри коробчатого корпуса роторной дробилки находится ротор, который вращается с огромной скоростью. В сравнении с другими дробилками, роторные имеют меньшую металлоемкость. Это позволяет применять их в передвижных дробильно-сортировочных установках. Малые габариты дробильного агрегата, также являются неоспоримым плюсом.

При мелком и среднем дроблении это обстоятельство положительно сказывается на зерновой характеристике готового продукта. При крупном дроблении необходима большая глубина проникновения куска материала в рабочую зону, так как при этом удар получается более эффективным. У роторных дробилок крупного дробления корпуса роторов обычно представляют собой монолитные отливки, у дробилок среднего и мелкого дробления - пустотелые конструкции. Корпус ротора жестко крепится к валу, подшипники которого устанавливаются на станине снаружи корпуса дробилки.

В роторных дробилках наиболее часто применяется ротор, представляющий собой фасонную отливку с сильно развитой опорной частью для крепления била. В этом случае воспринимает удар выступающая часть ротора, а била являются как бы износостойкой сменной футеровкой этой части. Конструкция крепления бил к ротору должна быть очень надежной и вместе с тем обеспечивать быструю замену бил при износе.

роторной дробилки: http://www.hxjq-cement.com/pro3.html
роторных дробилок: http://www.hxjq.ru/p2.html

Купить кухню в Минске